Argonin täydellinen rektifiointi on erottaa happi argonista raaka-argonkolonnissa, jolloin saadaan suoraan raakaa argonia, jonka happipitoisuus on alle 1 × 10-6, ja sitten se erotetaan hienosta argonista, jolloin saadaan hienoa argonia, jonka puhtaus on 99,999 %.
Ilmanerotustekniikan nopean kehityksen ja markkinoiden kysynnän myötä yhä useammat ilmanerotusyksiköt ottavat käyttöön prosessin, jolla tuotetaan argonia ilman vetyä korkean puhtauden argontuotteiden valmistamiseksi.Argonin tuotantotoiminnan monimutkaisuuden vuoksi monet argonilla toimivat ilmanerotusyksiköt eivät kuitenkaan nostaneet argonia, ja jotkin argonjärjestelmän toiminnassa olevat yksiköt eivät olleet tyydyttäviä hapen käyttöolosuhteiden vaihtelun ja toimintatason rajoitusten vuoksi.Seuraavien yksinkertaisten vaiheiden avulla käyttäjä voi saada perustiedot argonin tuotannosta ilman vetyä!
Argonin valmistusjärjestelmän käyttöönotto
* V766 täydessä avautumisprosessissa ennen karkean argonkolonnin purkamista hienoargonkolonniin;Nesteen puhallus- ja poistoventtiilit V753 ja 754 raaka-argontornin I pohjassa (24 ~ 36 tuntia).
* Täysi avausprosessi argon ulos karkea argon torni I määrittelee argon torni venttiili V6;Kondensoitumaton kaasunpoistoventtiili V760 argontornin yläosassa;Tarkkuusargontorni, nestepuhallus tarkkuusargon-mittaussylinterin pohjassa, poistoventtiilit V756 ja V755 (esijäähdytys tarkkuusargontorni voidaan suorittaa samanaikaisesti esijäähdytyksen kanssa karkea-argon-torni).
Tarkista argonpumppu
* Elektroninen ohjausjärjestelmä – johdotus, ohjaus ja näyttö ovat oikein;
* Tiivistyskaasu - onko paine, virtaus, putkisto oikea ja vuodatko;
* Moottorin pyörimissuunta — osoita moottori, varmista oikea pyörimissuunta;
* Putket ennen pumppua ja sen jälkeen – tarkista, että putkisto on sileä.
Tarkista argonjärjestelmän instrumentti huolellisesti
(1) Karkea argon torni I, karkea argon torni II vastus (+) (-) paineputki, lähetin ja näyttölaite ovat oikein;
(2) Ovatko kaikki nestetason mittarin (+) (-) paineputket, lähetin ja näyttölaite argonjärjestelmässä oikein;
(3) Ovatko paineputki, lähetin ja näyttölaite oikein kaikissa painepisteissä;
(4) Onko argonin virtausnopeus FI-701 (suutinlevy on kylmälaatikossa) (+) (-) paineputki, lähetin ja näyttölaite oikeat;
⑤ Tarkista, että kaikki automaattiventtiilit ja niiden säädöt ja lukitukset ovat oikein.
Päätornin toimintakunnon säätö
* Lisää hapen tuotantoa lähtökohtana hapen puhtauden varmistaminen;
* Säädä alapylvään happirikas neste tyhjä 36 ~ 38 % (nestetyppi rajoittuu ylemmän kolonnin venttiiliin V2);
* Pienennä paisuntamäärää sillä edellytyksellä, että varmistat pääkylmän nesteen pinnan.
Neste karkeassa argonkolonnissa
* Edellyttäen, että jäähdytetään edelleen, kunnes argontornin lämpötila ei enää laske (poisto- ja poistoventtiilit ovat kiinni), nestemäinen ilma avautuu hieman (ajoittain) ja virtaa raaka-argoniatornin lauhdutushaihduttimen venttiiliin V3 I saada raaka-argontornin lauhdutin ajoittain toimimaan tuottamaan takaisinvirtausnestettä, jäähdyttämään raaka-argontornin I tiivisteet perusteellisesti ja kerääntymään tornin alaosaan;
Vinkki: Kun avaat V3-venttiilin ensimmäistä kertaa, kiinnitä huomiota PI-701:n paineenmuutokseen äläkä heilahtele voimakkaasti (≤ 60 kPa);Poista nestepinta LIC-701 raaka-argontornin I pohjassa tyhjästä.Kun se nousee 1 500 mm:iin ~ koko asteikon alueella, lopeta esijäähdytys ja sulje V3-venttiili.
Esijäähdytys argonpumppu
* Sulkuventtiili ennen pumpun avaamista;
* Puhalla venttiilit V741 ja V742 ennen pumpun avaamista;
* Avaa hieman (ajoittain) pumppua venttiilin V737, V738 poispuhalluksen jälkeen, kunnes nestettä tulee jatkuvasti ulos.
Vinkki: Tämä työ suoritetaan argonpumpun toimittajan ohjauksessa ensimmäistä kertaa.Turvallisuusasiat paleltumien estämiseksi.
Käynnistä argonpumppu
* Avaa paluuventtiili kokonaan pumpun jälkeen, sulje sulkuventtiili kokonaan pumpun jälkeen;
* Käynnistä argonpumppu ja avaa argonpumpun takaiskuventtiili kokonaan;
* Huomioi, että pumpun paine tulee vakiinnuttaa arvoon 0,5 ~ 0,7 Mpa(G).
Raaka argonkolonni
(1) Argonpumpun käynnistämisen jälkeen ja ennen V3-venttiilin avaamista LIX-701:n nestetaso laskee jatkuvasti nestehäviön vuoksi.Argonpumpun käynnistämisen jälkeen V3-venttiili tulee avata mahdollisimman pian, jotta argontornin lauhdutin toimisi ja tuottaa takaisinvirtausnestettä.
(2) V3-venttiilin avautumisen tulee olla hyvin hidasta, muuten päätornin olosuhteet aiheuttavat suuria vaihteluita, jotka vaikuttavat hapen puhtauteen, raaka-argontorni töiden jälkeen argonpumpun syöttöventtiilin avaamiseksi (avautuminen riippuu pumpun paineesta), lopullinen syöttöventtiili ja paluuventtiili FIC-701-nesteen tason stabiloimiseksi;
(3) Kahden raaka-argonkolonnin vastus havaitaan.Normaalin raaka-argonkolonnin II resistanssi on 3 kPa ja raaka-argonkolonnin I 6 kPa.
(4) Päätornin toimintakuntoa tulee tarkkailla tarkasti, kun siihen lisätään raakaa argonia.
(5) Kun vastus on normaali, tornin päätila voidaan määrittää pitkän ajan kuluttua, ja kaikkien yllä olevien toimintojen tulee olla pieniä ja hitaita;
(6) Kun alkuperäinen argonjärjestelmän vastus on normaali, prosessiargonin happipitoisuus saavuttaa standardin ~ 36 tunnin ajan;
(7) Argonkolonnin toiminnan alkuvaiheessa prosessiargonin uuttamismäärää tulisi vähentää (15 ~ 40 m³/h) puhtauden parantamiseksi.Kun puhtaus on lähellä normaalia, prosessiargonin virtausnopeutta tulee lisätä (60 ~ 100 m³/h).Muuten argonkolonnin pitoisuusgradientin epätasapaino vaikuttaa helposti pääpylvään toimintakuntoon.
Puhdas argonkolonni
(1) Kun prosessiargonin happipitoisuus on normaali, V6-venttiili tulee avata asteittain V766:n laskemiseksi ja prosessiargon syötetään hienoargontorniin;
(2) argontornin nestemäisen typen höyryventtiili V8 on täysin auki tai valettu automaattisesti ohjaamaan argontornin lauhdutushaihduttimen typpipuolen painetta PIC-8 45 kPa:ssa;
(3) avaa asteittain nestemäinen typpi argonkolonnin kondensaatiohaihdutusventtiiliin V5 argonkolonnin lauhduttimen työkuorman lisäämiseksi;
(4) Kun V760 avataan oikein, se voidaan avata kokonaan tarkkuusargontornin alkuvaiheessa.Normaalin toiminnan jälkeen tarkkuusargontornin huipulta purkautuvan kondensoitumattoman kaasun virtausta voidaan ohjata nopeudella 2 ~ 8 m³/h.
PIC-760 tarkkuusargontornin alipaine on helppo ilmaantua, kun käyttöolosuhteet vaihtelevat hieman.Alipaine saa kylmälaatikon ulkopuolelta kostean ilman imeytymään tarkkuusargontorniin ja jää jäätyy putken seinämään ja lämmönvaihtimen pintaan aiheuttaen tukkeutumisen.Siksi alipaine tulisi poistaa (ohjaa V6, V5 ja V760 avautumista).
(6) Kun nestepinta tarkkuusargontornin pohjassa on ~ 1000 mm, avaa hieman tarkkuusargontornin pohjassa olevan keittimen typen polkuventtiiliä V707 ja V4 ja säädä aukkoa tilanteen mukaan.Jos aukko on liian suuri, PIC-760:n painetta nostetaan, mikä johtaa prosessiargon Fi-701:n virtausnopeuden laskuun.PIC-760-tarkkuusargontornin painetta on parempi ohjata 10 ~ 20 kPa:ssa, jos se avataan liian pieneksi.
Argonfraktion argonpitoisuuden säätö
Argonin pitoisuus argonfraktiossa määrää argonin uuttonopeuden ja vaikuttaa suoraan argontuotteiden saantoon.Oikea argonfraktio sisältää 8-10 % argonia.Argonfraktioiden argonpitoisuuteen vaikuttavat tekijät ovat pääasiassa seuraavat:
* Hapen tuotanto - mitä korkeampi hapen tuotanto, sitä korkeampi argonpitoisuus on argonfraktiossa, mutta mitä alhaisempi hapen puhtaus on, mitä korkeampi hapen typpipitoisuus, sitä suurempi on typpitulpan riski;
* Paisuntailmatilavuus - mitä pienempi paisuntailmatilavuus, sitä korkeampi argonfraktion argonpitoisuus, mutta mitä pienempi paisuntailmatilavuus, sitä pienempi on nestemäisen tuotteen tuotanto;
* Argonfraktion virtausnopeus — Argonfraktion virtausnopeus on raaka-argonkolonnin kuormitus.Mitä pienempi kuorma, sitä korkeampi argonfraktion argonpitoisuus, mutta mitä pienempi kuorma, sitä pienempi argonin tuotanto.
Argonin tuotannon säätö
Kun argonjärjestelmä toimii sujuvasti ja normaalisti, on tarpeen säätää argontuotteen tuottoa, jotta se saavuttaa suunnittelutilanteen.Päätornin säätö tulee tehdä kohdan 5 mukaisesti. Argonfraktion virtaus riippuu V3-venttiilin aukosta ja prosessi-argonin virtaus riippuu V6- ja V5-venttiilien avautumisesta.Säätöperiaatteen tulee olla mahdollisimman hidas!Se voi jopa lisätä jokaisen venttiilin avautumista vain 1 % joka päivä, jotta toimintaolosuhteet voivat kokea puhdistusjärjestelmän vaihdon, hapenkulutuksen muutoksen ja sähköverkon vaihtelut.Jos hapen ja argonin puhtaus on normaali ja toimintaolosuhteet vakaat, voidaan kuormitusta jatkaa edelleen.Jos työkunnossa on taipumus huonontua, se tarkoittaa, että työolot ovat saavuttaneet rajansa, ja sitä tulisi säätää takaisin.
Typpitulpan käsittely
Mikä on typpitulppa?Kondenssihaihduttimen kuormitus pienenee tai jopa lakkaa toimimasta ja argontornin vastuksen vaihtelu pienenee 0:aan asti ja argonjärjestelmä lakkaa toimimasta.Tätä ilmiötä kutsutaan typpitulppaksi.Päätornin vakaan toimintakunnon ylläpitäminen on avain typpitukoksen välttämiseen.
* Pieni typpitulppakäsittely: avaa V766 ja V760 kokonaan ja vähennä hapen tuotantoa asianmukaisesti.Jos vastus voidaan stabiloida, koko järjestelmä voi palata normaaliin toimintaan sen jälkeen, kun argonjärjestelmään tuleva typpi on loppunut;
* vakava typpikäsittely: kerran ilmaantuu jyrkkiä vaihteluita raakaa argonin vastustuksessa, ja lyhyessä ajassa 0:ksi, osoittaa, että argontornin romahtamisen toimintakunto, tällä hetkellä pitäisi olla täysin auki V766, V760, istuva argonpumppu lähettää venttiili ulos, avaa sitten täysin argonpumpun takaisinvirtauksen estäjä, istuin V3, yritä tehdä nestemäinen argontorni argontornissa välttääksesi hapen puhtauden lisävaurioita sopivan hapen tuotannon, kuten päätornin toimintatilan argoniksi. torni taas normaaliin palattuaan.
Tarkka argonjärjestelmän toimintatilan hallinta
① Hapen ja typen välinen kiehumispisteero on suhteellisen suuri, koska hapen ja argonin kiehumispisteet ovat lähellä toisiaan.Mitä tulee fraktioinnin vaikeuteen, argonin säätämisen vaikeus on paljon suurempi kuin hapen säätämisen vaikeus.Argonin hapen puhtaus voi saavuttaa standardin 1 - 2 tunnin kuluessa ylemmän ja alemman kolonnin resistanssin vahvistamisesta, kun taas argonin hapen puhtaus voi saavuttaa standardin 24 - 36 tunnin kuluessa normaalista toiminnasta sen jälkeen, kun ylemmän ja alemman pylvään vastus on määritetty. ylempi ja alempi sarake on perustettu.
(2) Argonjärjestelmää on vaikea rakentaa ja se on helppo romahtaa toimintakunnossa, järjestelmä on monimutkainen ja virheenkorjausjakso on pitkä.Typpitulppa voi ilmaantua lyhyessä ajassa toimintakunnossa, jos se on huolimattomasti.Kestää noin 10–15 tuntia, ennen kuin raaka-argonkolonnin vastus saavuttaa hapen normaalin puhtauden argonissa, jos toimenpide voidaan suorittaa säännön 13 mukaisesti oikein, jotta varmistetaan argonin kertyneiden kokonaismäärä. argonkolonni.
(3) Operaattorin tulee tuntea prosessi ja hänellä on oltava tietty ennakointi virheenkorjausprosessissa.Jokainen pieni argonjärjestelmän säätö kestää kauan ennen kuin se heijastuu työolosuhteisiin, ja on tabu säädellä työolosuhteita usein ja paljon, joten on erittäin tärkeää säilyttää selkeä mieli ja rauhallinen mielentila.
(4) Argonuuton saantoon vaikuttavat monet tekijät.Koska argonjärjestelmän toimintakimmoisuus on pieni, toimintajoustoa on mahdotonta venyttää liian tiukaksi varsinaisessa käytössä ja työolosuhteiden vaihtelu on erittäin epäedullista uuttonopeudelle.Kemianteollisuus, ei-rautametallien sulatus ja muut laitteet, joissa hapen uuttonopeus on vakaa kuin ajoittainen käyttö happiteräksen valmistuksessa korkeampi;Terästeollisuuden useiden ilmanerotusverkkojen argonin poistonopeus on korkeampi kuin yhden ilmanerotushappisyötön.Argonin poistonopeus suurella ilmanerottelulla oli suurempi kuin pienellä ilmanerottelulla.Korkean tason huolellisen käytön poistonopeus on korkeampi kuin matalan tason käytön.Korkealla tukilaitteistolla on korkea argonin uuttonopeus (kuten paisuntalaitteen tehokkuus, automaattiset venttiilit, analyyttisten instrumenttien tarkkuus jne.).
Postitusaika: 03.11.2021