Uutiset

1. Painevaihteluadsorptiohapentuotantojärjestelmä on paikan päällä oleva kaasunsyöttölaite, joka käyttää painevaihteluadsorptiotekniikkaa ja erityisiä adsorbentteja rikastamaan ilman happea huoneenlämpötilassa.Painevaihteiston adsorptiohapen tuotantojärjestelmä on uudenlainen korkean teknologian laitteisto.Sen etuna on alhainen laitekustannus, pieni koko, kevyt paino, yksinkertainen käyttö, kätevä huolto, alhaiset käyttökustannukset, nopea paikan päällä tapahtuva hapentuotanto, kätevä vaihto ja ilman saastumista.Happi voidaan syöttää kytkemällä virtalähde.Sitä voidaan käyttää laajasti petrokemian teollisuudessa, sähköuunien teräksen valmistuksessa, lasin tuotannossa, paperinvalmistuksessa, otsonin tuotannossa, vesiviljelyssä, ilmailuteollisuudessa, sairaanhoidossa ja muilla teollisuudenaloilla ja aloilla.Laite on vakaa, turvallinen ja luotettava.Useimpien käyttäjien suosiossa.Yrityksellämme on oma kaasukenttäsovellusten tutkimusryhmä, jolla on laaja valikoima tuotteita.
2. Painevaihteluadsorptiohappigeneraattori on automaattinen laite, joka käyttää zeoliittimolekyyliseulaa adsorptioaineena ja käyttää paineadsorption ja dekompressiodesorption periaatetta hapen adsorboimiseksi ja vapauttamiseksi ilmasta, mikä erottaa hapen.Zeoliittimolekyyliseula on eräänlainen pallomainen rakeinen adsorbentti, jossa on mikrohuokosia pinnalla ja sisällä, joka käsitellään erityisellä huokostyyppisellä käsittelyprosessilla ja se on valkoinen.Sen huokostyyppiset ominaisuudet mahdollistavat O2:n ja N2:n kineettisen erottamisen.O2:n ja N2:n erottaminen zeoliittimolekyyliseulalla perustuu näiden kahden kaasun dynaamisen halkaisijan pieneen eroon.N2-molekyyleillä on nopeampi diffuusionopeus zeoliittimolekyyliseulan mikrohuokosissa ja O2-molekyyleillä on hitaampi diffuusionopeus.Veden ja CO2:n diffuusio paineilmassa ei eroa paljon typen diffuusiosta.Lopullinen rikastus adsorptiotornista on happimolekyylejä.

3. Käyttöalueet, sähköuunin teräksen valmistus: hiilenpoisto, happiavusteinen polttolämmitys, vaahtokuona, metallurginen ohjaus ja sitä seuraava lämmitys.Jäteveden käsittely: aktiivilietteen happirikastettu ilmastus, ilmastus altaissa ja otsonisterilointi.Lasin sulatus: Happi edistää palamista ja liukenemista, leikkaamista, lisää lasin tuotantoa ja pidentää uunin käyttöikää.Massan valkaisu ja paperinvalmistus: Kloorivalkaisu muuttuu happirikkaaksi valkaisuksi, mikä tarjoaa halvan hapen ja jäteveden käsittelyn.Ei-rautametallien sulatus: teräksen, sinkin, nikkelin, lyijyn jne. sulattaminen vaatii happirikastusta, ja PSA-happigeneraattorit ovat vähitellen korvaamassa kryogeenisiä happigeneraattoreita.Kenttäleikkausrakenne: happirikastus kenttäteräsputkien ja teräslevyjen leikkaamiseen, liikkuvat tai pienet happigeneraattorit voivat täyttää vaatimukset.Happi petrokemian ja kemian teollisuudelle: Petrokemian ja kemian prosessin happireaktiossa käytetään hapetusreaktion suorittamiseen ilman sijaan happea, mikä voi lisätä reaktionopeutta ja kemiallisten tuotteiden tuotantoa.Malmin käsittely: käytetään kullassa ja muissa tuotantoprosesseissa lisäämään jalometallien uuttamisnopeutta.Vesiviljely: Happirikastettu ilmastus voi lisätä veteen liuennutta happea, lisätä huomattavasti kalojen tuotantoa ja tarjota happea elävien kalojen kuljettamiseen ja intensiiviseen kalanviljelyyn.Fermentaatio: Happirikastettu ilman sijaan tarjoaa happea aerobiseen käymiseen, mikä voi parantaa tehokkuutta huomattavasti.Juomavesi: Antaa happea otsonigeneraattorille ja automaattisesti happisterilisoi.
4. Prosessivirtaus: Ilmakompressorin puristamisen jälkeen ilma tulee ilmasäiliöön pölyn poiston, öljynpoiston ja kuivauksen jälkeen ja tulee vasempaan adsorptiotorniin ilmanottoventtiilin ja vasemman imuventtiilin kautta.Tornin paine kasvaa ja paineilma tulee ilmasäiliöön.Zeoliittimolekyyliseula adsorboi typpimolekyylit, ja adsorboitumaton happi kulkee adsorptiokerroksen läpi ja tulee hapen varastosäiliöön vasemman kaasuntuotantoventtiilin ja happikaasun tuotantoventtiilin kautta.Tätä prosessia kutsutaan vasemmaksi imuksi ja se kestää kymmeniä sekunteja.Kun vasen imuprosessi on ohi, vasen adsorptiotorni ja oikea adsorptiotorni yhdistetään paineentasausventtiilin kautta kahden tornin paineen tasapainottamiseksi.Tätä prosessia kutsutaan paineen tasaamiseksi, ja sen kesto on 3-5 sekuntia.Paineentasauksen päätyttyä paineilma tulee oikeanpuoleiseen adsorptiotorniin ilmanottoventtiilin ja oikeanpuoleisen imuventtiilin kautta.Paineilman typpimolekyylit adsorboituvat zeoliittimolekyyliseulaan, ja rikastettu happi tulee happivarastoon oikean kaasuntuotantoventtiilin ja happikaasun tuotantoventtiilin kautta.Tankki, tätä prosessia kutsutaan oikeaksi imuksi, ja sen kesto on kymmeniä sekunteja.Samanaikaisesti vasemman adsorptiotornin zeoliittimolekyyliseulan adsorboitu happi vapautuu takaisin ilmakehään vasemman poistoventtiilin kautta.Tätä prosessia kutsutaan desorptioksi.Päinvastoin, kun vasen torni adsorboituu, myös oikea torni desorboituu samaan aikaan.Molekyyliseulasta vapautuneen typen poistamiseksi täydellisesti ilmakehään happikaasu kulkee normaalisti avoimen takapuhallusventtiilin läpi desorptioadsorptiotornin puhdistamiseksi, ja tornissa oleva typpi puhalletaan ulos adsorptiotornista.Tätä prosessia kutsutaan takaisinhuuhteluksi, ja se suoritetaan samanaikaisesti desorption kanssa.Kun oikea imu on päättynyt, se siirtyy paineentasausprosessiin, siirtyy sitten vasemmanpuoleiseen imuprosessiin ja jatkaa jatkamista tuottaakseen jatkuvasti erittäin puhdasta happea.